Hoje em dia a confiabilidade de um produto/componente é fundamental para a imagem da empresa, porém alguns fatores como a utilização de materiais em situações extremas de suas condições de trabalho, a busca por materiais alternativos visando a redução de custos são alguns fatores que podem comprometer o desempenho do processo, equipamento ou produto/componente e leva-los a falhas.

As falhas geram perdas para a empresa com a interrupção da produção, danos nos equipamentos, acidentes com seus colaboradores, a perda de produtividade, entre outras.

Deste modo, a análise de falhas é uma ação de suma importância para evitar que novas falhas venham a ocorrer, que se mitigue ao máximo o problema visando o controle e a previsibilidade da ocorrência.

A investigação da falha envolve normalmente algumas das etapas:

-> Preservação do produto/componente ou das condições de processamento

-> Coleta de dados e busca de informações mais detalhadas

-> Seleção de amostras (amostragem)

-> Inspeção não destrutiva (se aplicável)

-> Ensaios

-> Determinação da causa da falha

-> Relatório final

Geralmente a análise de falhas revela um ou mais dos seguintes itens como a causa da mesma:

-> Deficiência no projeto

-> Imperfeição do material

-> Erros em processamento do material

-> Erros de montagem

-> Anormalidades em serviço

-> Manutenção inadequada ou imprópria

-> Fatores não intencionais ou inadvertidos